再生瀝青生產工藝介紹
再生瀝青路面施工，是將廢舊路面材料經過適當加工處理，使之恢復路用性能，重新鋪筑成瀝青路面的過程。施工工藝水平的高低和施工質量的好壞，對再生路面的使用品質有很大影響，故施工是最為重要的環節。國內外目前普遍使用的是廠拌工藝，以下就其一般步驟作一綜述。
舊料的回收與加工
1.舊路的翻挖
用于再生的舊料不能混入過多的非瀝青混合料材料，故在翻挖和裝運時應盡量排除雜物。翻挖面層的機械一般有刨路機、冷銑切機、風鎬及在挖掘機上的液壓鉗，也有的是人工挖掘。路面翻挖是一項費工費時且必不可少的工序。
2.舊料破碎與篩分
再生瀝青混合料用的舊料粒徑不能過大，否則再生劑摻入舊料內部較困難，影響混合料的再生效果。一般來說，軋碎的舊料粒徑一般小于25mm，最大不超過35mm。破碎方法有人工破碎、機械破碎和加熱分解等。目前使用的破碎機械有反擊破碎機、顎式碎石機、輥式碎石機和二級破碎篩分機等。加熱分解的方法有間接加熱法(即混合料置于鋼板上，在鋼板下加熱)、蒸汽加熱分解和熱水分解等。也有的單位將舊料鋪放在地坪上，用履帶拖拉機、三輪壓路機碾碎，然后篩分備用。國外曾采用格柵式壓路機破碎舊料，其壓路機鋼輪表面不是光面，而是做成格柵式，以助于減少舊料被壓碎的可能。
所謂廠拌熱再生（central plant hot recycling）是將回收瀝青路面材料運至瀝青拌和廠(場、站)，經破碎、篩分，以一定的比例與新集料、新瀝青、再生劑等混合拌制成熱拌再生混合料鋪筑路面的技術。
廠拌熱再生利用具有以下特點：
與普通熱拌瀝青混合料施工設備相比，廠拌熱再生瀝青混合料的拌和設備除有一部分與熱拌瀝青混合料的拌和設備不同之外，其余設備基本相同。
廠拌熱再生瀝青混合料是在試驗確定的廢舊瀝青混合料中的瀝青含量與性能及其礦料級配比例基礎上，確定出滿足有關瀝青混合料要求的新混合料級配、再生劑數量及新料添加數量的熱拌瀝青混合料，因此，再生瀝青混合料具有良好的技術性能。
由于加入了新的瀝青和集料，滿足了瀝青混合料的級配和性能要求，廠拌熱再生瀝青混合料攤鋪碾壓成型的瀝青混合料路面與新瀝青混合料的路面基本相同，能較好地恢復路面的承載能力，其施工質量標準不會因為使用了廢舊混合料而降低。
廠拌熱再生后的瀝青混合料性能可以根據再生料的應用工程條件進行配合比設計，使其滿足相應工程要求，一般情況下可用于各等級公路的瀝青面層、下面層或柔性基層。
廠拌熱再生瀝青混合料路面施工，是將銑刨破碎的廢舊瀝青路面材料經過添加再生劑及新集料后在廠拌設備中加熱拌和使之恢復路用性能，然后重新鋪筑成瀝青路面的工藝過程。
廠拌熱再生瀝青混合料路面施工程序如下：
廢舊料銑刨、破碎、運輸、篩分
①采用銑刨或機械開挖等方式對瀝青路面材料進行回收，在銑刨回收過程中應盡量減少材料變異。
②對回收瀝青路面材料預處理與堆放：不同的舊瀝青路面材料應分別回收，分開堆放、不得混雜，存放時不得混入基層廢料、水泥混凝士廢料、泥土等雜物，并應盡量避免長時間的堆放，料倉中的回收瀝青路面材料應及時使用。
③破碎、篩分。用推土機、裝載機等機具將一個料堆的回收瀝青路面材料充分混合，然后用破碎機或其它方式進行破碎（圖2），未經預處理的舊收瀝青路面材料不能直接使用。齒輥式破碎機被專用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業，更可以對中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業。
齒輥式破碎機工作原理：
齒輥式破碎機有楔形或墊片調節裝置，通過調節兩輥輪間隙大小來控制出料粒度，墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
齒輥式破碎機結構：
齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥式破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。
本機具有進料大、出料均勻、 含粉量小、 產量高的特點 廣泛應用于瀝青攪拌站。
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